微波真空高温炉

一、产品特点

1、真空式微波高温加热炉平台，适合真空和气氛条件下陶瓷材料的高温烧结。
2、微波真空高温炉支持1400˚C以内8L空间微波高温加热体系。
3、3200W微波大功率高温加热系统。
4、支持真空环境和多路气氛环境，进出气系统可控。
5、智能化控制系统，温度和功率闭环可控。
6、实验数据曲线显示且可以导出数据。
7、用户定制和可追加拓展功能：
5000W高功率、1600˚C真空高温腔系统（MKZ-T6B)。

二、技术参数

（一）、微波系统
1.微波功率：额定功率3200W / 2450MHz，水冷系统设计，无级非脉冲式连续微波功率输出。
2.微波高温腔设计：
①304不锈钢一体焊接而成，全真空密封设计，坚固可靠；
②采用内嵌充填式保温结构，无需后续搭建，微波腔空间隔热利用率高，适合较高温度条件；
③采用微波保温技术，自外而内采用多规格的低εγ损耗陶瓷纤维材料进行保温，质量轻，热传导散失率约0.226W/m.k，较大程度的减少能量的散失。
3.内腔尺寸：约8L，适合多种规格的高温坩埚系统。

（二）、微波真空高温炉功能系统
1.高温系统：150×150mm坩埚系统，多种材质可选择，支持各类微波特性的材料高温处理。
2.温度控制：
①温度范围：高温工作温度段：500～1300℃，温度可达1400˚C；
②采用非接触红外测温方式，直接测试物料温度；
3.气氛条件：
①全封闭真空高温系统，真空度：0～-0.099MPa（青岛地区海拔数据）。
②进出气可控，多路进气混气系统（根据工艺选配）。

（三）、控制系统
1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控。
2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储。
3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作。

（四）、安全系统
1.门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员。
2.门体采用侧拉式锁紧结构，具有隔热、真空气氛和防微波泄漏三重功能，保护的操作人员。
3.门体采用λ/4高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：<5mW/cm2 （优于国标）。
4.设备设置进出气管，配合通风橱使用，能够快速排除炉腔内高温尾气，保护操作人员。